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从“灰”到“材”:惠州惠阳探索飞灰资源化利用新路径

为深入推进“百千万工程”,积极响应国家关于推动生活垃圾焚烧飞灰减量化、资源化的政策导向,推动行业从传统填埋向资源化利用加速转型 ,8月13日,广东财经大学青脉循行实践团7名成员赴惠州惠阳开展飞灰智能处置资源化利用专题调研,与惠阳经营集团、京兰公司相关负责人开展座谈研讨,实地了解惠州市生活垃圾焚烧飞灰产业发展现状、技术路径以及惠阳飞灰资源化利用项目推进情况,近距离观察地方“无废城市”建设与绿色产业发展实践。

生活垃圾焚烧飞灰资源化,是危险废物减量化、资源化利用的重要方向。早在2017年,国内便召开飞灰控制技术规范与技术政策研讨会,为行业技术发展、标准管控奠定基础。伴随固废治理政策持续更新完善,2025年国家出台相关飞灰处置指导文件,引导各地降低飞灰填埋处置比例,提出2030年飞灰填埋率控制至10%的发展目标。当前国内飞灰资源化项目不断落地,京兰公司已在全国布局建成六座飞灰处理工厂,熟练掌握低温热分解技术等重要技术。

惠州正加快布局飞灰资源化产业。目前惠阳飞灰资源化利用项目已完成选址,由惠阳经营集团联合京兰公司组建项目主体推进各项前期工作,推动当地飞灰处置模式从传统填埋向资源化利用转型。公开资料显示,惠州现已建成生活垃圾焚烧设施与飞灰专用填埋场,如惠阳环境园,现阶段飞灰主要采用螯合固化后送入专用库区填埋处置。随着焚烧处置规模持续扩大,飞灰产出量不断增加,仅靠填埋处置的单一模式,不仅导致库容消耗压力与日俱增,更深层的问题在于填埋并非治本之策。从长远来看,填埋虽具备短期成本优势,但长期存在较大的环境风险,污染隐患难以根除。相比之下,飞灰资源化利用虽前期投入较大、处理成本较高,但能从源头消解污染问题,实现物质资源化利用,是对生态环境负责、对子孙后代负责的长远之举。推动飞灰从填埋走向再生,既是对有限土地资源的珍视,更是一场功在当代、利在千秋的环保变革。

多重优势加持,项目落地惠阳具备现实基础

项目选址惠阳,是本地产业基础、现实治理需求与国家政策导向共同作用的结果。

惠阳及周边区域生活垃圾焚烧处理体系日趋完善,焚烧处置能力持续提升,飞灰规范化处置的现实需求持续增长。惠阳环境园集聚生活垃圾焚烧、固废处置等现有基础设施,固废处理产业要素完备,具备突出的产业协同条件。项目落地后,可就近承接惠阳及周边焚烧厂产生的飞灰,缩短飞灰转运距离,降低跨区域危险废物转移带来的环境风险。同时,项目契合危险废物减量化、资源化、无害化政策导向,有利于持续压减飞灰填埋占比,破解填埋库容紧张难题。

解密飞灰处置全流程:低温工艺实现危废向资源转化

座谈过程中,京兰环保工艺负责人向实践团详细讲解了整套闭环处置工艺流程。飞灰由密闭专用车辆运抵厂区,完成进厂称重登记后,车辆进入密闭车间卸料,飞灰随即存入负压密闭储存仓,有效抑制粉尘外溢。

随后进入核心处理工序。飞灰首先经过多级逆流水洗,将可溶性氯盐及部分重金属转移至水相;水洗后的飞灰再送入低温热分解系统,在约350至400摄氏度的绝氧环境中进行热处理。依托企业自主研发的二噁英低温分解技术,二噁英去除率可达99%以上,处理后二噁英指标低于10mg,远严于国标要求的50mg。与此同时,水洗废液经除杂、重金属沉淀后送入蒸发结晶系统,进一步分离出工业级氯化钠、氯化钾等副产品。

处理完成后的物料经过严格检测,达标产物按照规范进入限定资源化利用渠道。可用作水稳材料、混凝土掺合料、免烧砌块、骨料等非高温建材化生产原料。整套工艺实现了飞灰从危险废物到可用资源的转变,为垃圾焚烧体系真正形成闭环提供了关键支撑。

释放多元效益,助力基层绿色低碳发展

项目建成投运后,将从环境、产业、区域三个层面释放综合效益,助力地方生态文明建设,为“百千万工程”注入绿色动能。

在环境效益上,项目能够大幅减少飞灰进入填埋场的体量,节约填埋库容,降低长期填埋带来的环境压力。产业效益方面,打通了生活垃圾焚烧、危险废物处置、再生资源、建材利用的产业链条,完善固废循环经济产业链。区域效益层面,则补齐了惠阳区环保基础设施短板,培育壮大绿色低碳产业,为地方飞灰资源化处理提供实践样本。

立足长远,构建飞灰治理全链条产业闭环

参与座谈的大家一致认为,项目建成投产并不是飞灰治理的终点。未来,惠阳还需要持续强化飞灰来源管理、运输全过程监管、生产运行管控、资源化产品质量把控,不断打通下游产物消纳渠道,推动形成全过程可追溯、环境风险可控制、资源化产品有去向的完整产业闭环,为城市固废治理、社区绿色发展积累可复制的实践经验。

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