在“双碳”战略深入推进、新能源产业加速升级的关键阶段，高性能、自主可控的锂电池核心材料成为产业刚需。徽商职业学院“芯聚徽商”职教创意团队凭借单壁碳纳米管导电剂核心创新技术，成功实现从实验室成果向产业化应用落地，以国产“芯”动力赋能材料自主与低碳转型，为锂电池性能跃升提供可复制、可推广的创新方案。
破局材料依赖：从催化剂源头筑牢自主根基当前高端单壁碳纳米管材料领域，海外企业占据约90%市场份额，美国企业专利占比超60%，中国企业仅占10%，供应链“卡脖子”风险突出。传统炭黑导电剂添加量高达3%，导电率仅10S/cm，难以适配新一代高能量密度电池需求。
“芯聚徽商”团队从催化剂这一制备源头实现突破。团队全国首创Y—Fe复合催化剂，替代传统Fe、Al催化剂，采用气固固生长模式，将单壁碳纳米管管径精准控制在＜2nm，远超国内同行水平。基于该催化剂制备的导电剂，添加量从传统炭黑的3%骤降至0.01%—0.1%，导电率达10⁶S/cm，较传统炭黑提升5个数量级，导热率提升20倍，大幅降低电池内阻与生产成本。团队围绕该技术已申请多项发明专利，形成自主知识产权体系。
攻坚量产提纯：两项工艺打通产业化最后一公里单壁碳纳米管长期受制于“量产难、纯度低”两大瓶颈。“芯聚徽商”团队以两项创新工艺逐一击破。
在制备环节，团队采用微波加热替代传统电阻加热，实现内部均匀受热，升温速率从0.33℃/s跃升至0.83℃/s，提升1倍以上，反应温度从1300℃降至800℃，产量提高3倍，为工业化大规模生产铺平道路。
在提纯环节，团队自研400℃低温强氧化与800℃高温弱氧化结合气相酸洗工艺，替代传统液相酸洗，酸与杂质悬浮反应更充分，单壁碳纳米管纯度较高，从根源上解决纯度不足导致的电池循环寿命短、安全性差问题。
践行绿色循环：以低碳工艺守护生态底色环保低碳是团队技术的核心优势。低温制备工艺能耗较传统方法大幅降低，极低导电剂添加量从源头减少材料消耗，助力电池长循环寿命。技术路线完全契合欧盟《新电池法规》2030年回收率标准，同步满足国内“双碳”目标与生态环保要求。以绿色工艺替代高能耗、高污染传统方案，既守护资源安全，又为全球低碳转型贡献中国青年智慧。
赋能产业振兴：国产材料嵌入新能源产业集群随着技术落地，团队已与比亚迪、宁德时代等头部企业开展技术合作，产品在多款动力电池与储能电池型号中完成验证，核心指标已接近甚至部分超越国际同类竞品。依托合肥新能源产业集群，项目正加速推进产业化运营，有望在材料制备、设备制造、应用检测等环节催生新岗位，以材料创新带动产业升级，以产业兴带动区域兴。
从实验室突破到产业端落地，“芯聚徽商”团队以三大核心技术打通“创新—产业—安全”闭环，实现从“跟跑”到“领跑”的技术跨越。这项源自职业教育的青年科创成果，正成为锂电池核心材料国产化的重要力量，为新能源产业高质量发展提供源源不断的自主“芯”动力。
