这个暑假,惠州学院“集智驭热百千万工程突击队”在指导老师刘珠副教授带领下,走进惠州市龙门县的广东欧陆高新材料有限公司,把课堂搬进生产一线。连续多日,团队深入产品展厅、生产车间和研发实验室,在真实产业场景中找痛点、攻难题,用青年智慧为导热材料国产化进程注入新动能。
走进企业:从产品到产线,看清真实需求
突击队抵达欧陆高新材料后,企业讲解员首先带领团队参观了产品展厅。从导热垫片、导热凝胶到导热硅脂,从消费电子到新能源汽车,每一种应用场景背后都对应着不同的性能要求。
随后,队伍走进生产车间。全自动涂布生产线正高速运转,巨大的辊轮将导热材料均匀涂覆在基材上,经过高温固化、精密裁切,变成一片片标准产品。“第一次走进企业车间,看到复杂的生产线,才真正理解‘纸上得来终觉浅’。”有队员感慨道。而在研发实验室里,激光导热仪、气相色谱仪等大型设备让大家眼前一亮——原来课本上那些抽象的概念,正是在这里被一次次量化验证。
名师讲堂:站在展示板前,讲透导热原理
在企业的技术展示走廊里,一块新能源汽车动力电池包的内部结构图挂在墙上。刘珠老师站在展示板前,对照着图上层层叠叠的电芯、隔热泡棉和导热垫片,向队员们剖析热量如何产生、如何传导、如何耗散。“导热凝胶填充在电芯与散热板之间的微小缝隙里,作用就是‘架桥’,把热量高效导出去。”刘珠老师常说,“实验室是创新的起点,车间才是检验真理的战场。”队员们围成一圈,听得专注、问得深入,笔记本上密密麻麻记满了要点。
发现痛点:直面行业“卡脖子”难题
在与企业技术骨干的多次交流中,突击队捕捉到了真实的产业瓶颈。目前,高端车用导热材料仍存在明显短板:极端环境下性能衰减快,高温高湿或剧烈温差下容易开裂、渗油;粘度与流动性难以平衡,太稠无法自动化点胶、太稀又容易溢流。这些看似矛盾的要求,正是制约目前国产导热凝胶发展的关键。
动手实验:在一线反复测试、持续优化
发现痛点之后,突击队成员换上实验服,分批进入企业研发实验室和学校实验室,围绕导热系数提升、填料复配和粘度调控等核心环节开展测试。从称量原料到搅拌脱泡,从制作试样到检测数据,每一步都按企业标准执行。“这个过程让我学会了如何将实验数据转化为工业参数,让我知道了实验室与最终产业化的区别还是很大的。”有队员这样总结。“同学们的技术方案为我们提供了新思路,也看到了他们身上的创新力量”
面对一次次不理想的测试结果,团队反复调整配方比例和工艺参数,在持续多轮的优化中寻找最佳平衡点。在实践期间,指导教师和企业工程师全程在场指导,帮助同学们理解工业化量产与实验室小试之间的差异——每一克材料都是成本,每一次测试都要严谨。
实践成效与青年担当:以产促学,反哺竞赛
经过持续的测试与优化,突击队在现有配方基础上进一步改进了填料表面处理工艺,使材料在保持高导热的前提下粘度更加稳定、涂覆均匀性明显改善,导热系数稳定提升至8.0 W/(m·K)。更重要的是,团队将实验室积累的理论基础与企业实际生产数据深度结合,验证了多项自主核心技术的可行性,为后续产品迭代和校企联合中试奠定了基础。
接下来,突击队将继续深化与欧陆高新材料的产学研合作,把企业需求和工艺反馈带回学校,加速推进高性能导热凝胶的产业化进程——既为国产设备“降温”,也为乡村振兴“添热”。从实验室的试管到车间的反应釜,从课堂的黑板到企业的展示板,“集智驭热”突击队用脚步丈量产业需求,在产学研融合的道路上,跑出了属于新一代的“加速度”。
(作者:惠州学院集智驭热突击队)
